選択原則: 3 つの主要な切削パラメータを決定するための基本原則は次のとおりです。まず、切削要件に基づいて切込み深さを決定します。次に、表で送り速度を調べます。最後に、再度表を参照して計算式を使用して主切削速度を計算します。
多くの場合、これら 3 つのパラメータの値は経験的なデータを通じて決定できます。
選択方法: 実際の経験から、合理的な切削パラメータの選択は、工作機械、切削工具、ワークピース、プロセスなどのさまざまな要素に関連していることがわかっています。加工パラメータを合理的に選択する方法は次のとおりです。
① 荒加工では、高い生産効率を確保することが主な目的であるため、切り込み量と送り速度を大きくし、中低速の切削速度 U を選択します。
② 仕上げ加工時の主な目的は、部品の寸法精度と表面精度の要件を確保することであるため、より小さな切込み深さとより小さな送り速度を選択し、より高い切削速度 U を選択する必要があります。
③荒加工では、一般的に工作機械のポテンシャルと切削工具の切削能力を最大限に発揮する必要があります。 CNC 旋盤での中仕上げ加工と仕上げ加工では、加工品質を確保し、これに基づいて生産性を最大化することに重点を置く必要があります。-切削パラメータを選択する際、CNC 旋盤メーカーは、ツールが 1 つの部品の加工を完了できること、またはツールの耐久性が 1 作業シフト以上、少なくとも作業シフトの半分以上であることを確認する必要があります。具体的な値は、工作機械のマニュアル、工具の耐久性、実務経験に基づいて選択する必要があります。
切込み深さの選択: 切込み深さは、工作機械、治具、ワークの剛性と工作機械の出力に基づいて決定する必要があります。プロセスシステムが許可する場合は、可能な限り最大の切込み深さを選択してください。後工程の取り代を除き、残った荒取り代を1パスで除去し、工具パス数を最小限に抑えます。
通常、中出力の工作機械では、荒加工の切込み深さは 8-10 mm (片面) です。-中仕上げの場合、切込み深さは0.5〜5 mmです。仕上げの場合は0.2～1.5mmです。
送り速度の決定: ワークピースの品質要件が保証できる場合、生産性を向上させるためにより高い送り速度を選択できます。 CNC 旋盤で突切りや深穴の旋削、仕上げ旋削を行う場合は、より低い送り速度を選択する必要があります。送り速度は主軸速度と切込み深さに適合する必要があります。荒加工中、送り速度の選択は切削抵抗によって制限されます。
