従来の旋盤: これらの旋盤は、主軸速度と送り速度の調整範囲が広く、幅広い加工機能を備えています。ワークの内外面、端面、内ねじ、外ねじを加工できます。これらの旋盤は主に手動で操作されるため、生産効率が低く、単一部品、小ロットの生産や修理工場に適しています。-
タレット旋盤およびロータリー旋盤: これらの旋盤は、複数の工具を保持できるタレット刃物台または回転刃物台を備えています。オペレータは異なるツールを順番に使用して、単一のワーククランプ内で複数の加工操作を完了できるため、バッチ生産に適しています。
自動旋盤: これらの旋盤は、設定されたプログラムに従って小型から中型のワークピースの多工程加工を自動的に完了します。{0}材料を自動的にロードおよびアンロードし、同一のワークピースのバッチを繰り返し加工できるため、大規模生産に適しています。-
マルチツール半自動旋盤: マルチツール半自動旋盤: シングルスピンドル、マルチスピンドル、水平、垂直構成で利用可能です。-単主軸横型旋盤は従来の旋盤と同様のレイアウトですが、主軸の前後または上下に 2 組の刃物台が取り付けられています。ディスク、リング、シャフトなどの加工に使用され、従来の旋盤に比べて3～5倍の生産性を誇ります。
コピー旋盤: これらの旋盤は、テンプレートまたはサンプルの形状と寸法をコピーすることによって、ワークピースの加工サイクルを自動的に完了します (コピー工作機械を参照)。これらは複雑な形状のワークピースの小ロット生産や大量生産に適しており、通常の旋盤よりも 10{4}}15 倍高い生産性を実現します。種類には、多工具旋盤、多軸旋盤、チャック旋盤、立形旋盤などがあります。
立型旋盤: 主軸は水平面に対して垂直です。ワークは水平回転テーブルにクランプされ、刃物台はビームまたはコラム上を移動します。一般の旋盤では取付が難しい大型・重量ワークの加工に適しています。これらは、シングルカラムタイプとダブルカラムタイプに分類されます。-
歯車成形旋盤: 回転中、刃物台は定期的に半径方向に往復運動し、フライスやホブなどの歯面の成形に使用されます。通常、歯車には研削アタッチメントが付いており、歯面を研削するために別のモーターで駆動される小さな研削砥石が付いています。
特殊旋盤: クランクシャフト旋盤、カムシャフト旋盤、ホイール旋盤、アクスル旋盤、ロール旋盤、インゴット旋盤など、特定の種類のワークピースの特定の表面を加工するように設計された旋盤。
複合旋盤は主に旋削に使用されますが、特殊な部品や付属品を追加することで、ボーリング、フライス加工、ドリリング、プレーニング、研削も行うことができるため、汎用性が高く、エンジニアリング車両、船舶、または移動式修理ステーションでの修理作業に適しています。
サドル旋盤には主軸台の左端に凹型ベッドがあり、大径部品の加工が可能です。-旋盤の形状は両端が高く、中央が低く、サドルに似ているため、この名前が付けられました。サドル旋盤は、半径方向の寸法が大きく、軸方向の寸法が小さい部品の加工に適しています。ワークの外径、内穴、端面、溝入れ、メートルねじ、インチねじ、モジュールねじ、ピッチねじの旋削に適しています。また、穴あけ、ボーリング、リーマ加工も実行できるため、特に単体生産やバッチ生産に適しています。-サドル旋盤は、サドル溝内でより大きな直径のワークピースを加工できます。工作機械のガイドウェイは焼入れおよび精密研磨が施されており、便利で信頼性の高い操作が保証されます。高出力、高速、高剛性、高精度、低騒音を特長とする旋盤です。
