機械加工 CNC フライス加工

VMC1050 は鋳鉄製のベッドを備えており、内部応力を完全に除去するために 3 回の人工時効処理を経て処理される高密度の内部リブを備えています。{{2}高速切断や重量物--による振動や変形を軽減し、安定した動作を確保します。この研究における強化された-シェルヘビーデューティ-スピンドル-ヘッド設計は、構造の安定性を向上させ、加工品質を低下させることなく、より深い切込み、荒加工および中仕上げ加工の高速化、および高硬度材料（合金鋼、工具鋼）などの加工をサポートします。-ギヤボックスを使用せずに主軸を直接駆動することで損失を最小限に抑え、長期間にわたって安定した出力トルクを維持すること。システム エンクロージャ全体が、砂粒子や切削片などの不純物に対する防塵性を備えています。{14}}

X-、Y-、Z- 軸方向には、予圧調整後の精密クラス 3 ボールねじと RGH55 シリーズ ローラー リニア ガイド ペアが装備されています。位置決め精度は±0.008mm/300mm、繰返し位置決め誤差は±0.005mmです。 BT40 高速スピンドルには、次の要件を満たす 7.5 KW AC サーボ モーターが装備されています。±0.01 mm 以内の低誤差振れ-。また、厳密な寸法管理条件下で継続的に高品質の表面加工を行うのに十分な強力な切削トルクも必要です。-周囲温度の変化を常に追跡し、さまざまな動作シナリオに基づいて独自のパラメータを調整することで、この期間にわたって一貫したプロセス パフォーマンスを維持できる、内部のインテリジェントな熱補償システムを選択できます。-

VMC1050 は GSK CNC システムをサポートしています。 -大型のカラー タッチ ディスプレイを備えており、オペレータが手動で操作することなく、プログラムに直接入力したり、パラメータを変更したり、アラームを管理したりできます。 24-ストップ傘-タイプの ATC システムは、工具交換をわずか数秒で完了し、生産性を大幅に向上させます。自動、部分的に自動、また​​は手動で動作する機能があります。重要部品のオイルレベルを定期的に監視する分散型自動潤滑ステーションを備えています。早送り各軸の最高速度は40mm/min、大規模バッチ生産の処理サイクルを短縮します。

電気キャビネット全体を使用して、熱源を隔離し、電気部品の性能の安定性を独立して維持します。大型の切りくず回収ボックスは、残った切りくずを効率的に掃き集めて作業現場を清潔に保ちます。-このシステムの安全機能には、緊急ブレーキ スイッチ、スピンドル-過負荷監視機能、工具-衝突警報機構、飛散物によるオペレータの怪我を防ぐ完全密閉型安全ガードも含まれます。手動パルス発生器の取り外し 操作の利便性を向上 オペレーターのさまざまな習慣に適応します。