旋盤CNC

TCK-80 には、拡張された複合傾斜面ベース フレームが備えられています。したがって、この中型インクリネーターの体積と重量は、一般的な中型モデルの体積と重量を上回っています。-鋳鉄を母材とし、焼入れ後4回の人工時効処理を施し、内部応力を除去し耐振性を高め、長寿命を実現します。重量は6000〜10000kgです。優れた安定性により、より大きなワークやより重いワークを変形することなく処理できます。-通常の斜床旋盤に比べ数倍の荷重に耐えます。

45 度のスロープベッド設計により、適切な操作角度を提供します。加工領域、ツールタレット、およびコントロールパネルに簡単にアプローチできるように設計されています。このような条件下での長時間作業によるオペレータの疲労を軽減します。密閉型エンクロージャが使用されており、動作中の切削液や内部コンポーネントの切りくずの磨耗による怪我を防止する安全遮断装置が備えられています。-自動集中潤滑システムにより、ガイドウェイやボールねじなどに定点定量給油が実行され、摩耗とメンテナンスの費用が削減されます。-

高性能 CNC システム (標準は GSK980TDC、オプションでシーメンス、ファナック、三菱) を搭載しており、自動プログラミング、プログラム シミュレーション、パラメータ保存機能、リアルタイム変更機能、自動修正機能、-機能、故障自動修正機能を実行でき、便利な操作を保証するカラー LCD ディスプレイとヒューマン コンピュータ インタラクション インターフェースを備えています。- 12-ステーション サーボ-タレット ツール-の変更に約 0.5 秒かかり、アイドル処理時間が大幅に短縮されます。スピンドルは 22-30kW 高出力可変周波数モーターによって駆動され、-可変速度変動範囲は 30~3000r/min です。アルミニウム合金の高速切削や低合金鋼の重切削-など、さまざまな速度でのさまざまな切削条件に対応できます。- X 軸と Z 軸の両方でサーボモータと直接接続するために、予圧低騒音、高精度ボールねじアセンブリが使用されています。位置決め精度は±0.01mmの要求を満たし、再現性は±0.006mmを超えています。

切りくずを収集できない平床旋盤の問題は、TCK80 の傾斜ベッドによって解決されます。-重力はこれらのチップの解放を支援します。切削中に発生する切りくずとクーラントは、設置されている効率的な-自動切りくず-搬送システムに重力によって自然に落下し、加工現場での切りくずの詰まりを回避し、ガイド レール、スピンドル、工具を摩耗や熱変形から保護します。この設計により、手作業による洗浄時間が約半分に短縮され、-継続的なセルフ操作が保証され、24 時間の工具寿命が長くなり、生産効率と安定性が最大 3 倍、-4 倍向上します。